筑牢智造新支撑 以沈阳飞机工业（集团）有限公司、沈鼓集团股份有限公司、沈阳新松机器人自动化股份有限公司为代表的国有战略龙头企业，目前产物累计为4000余家企业提供财富升级处事，6月1日至3日，采访团深入沈阳多家重点工业企业一线，负担点焊、涂胶、铆接等关键工艺。

企业前身为1952年建成的全国首家风机专业制造厂，同时，数据收罗率达98%。

依托成熟的智造体系、完善的本土供应链和优质人才体系。

铁西馆里展出的新中国第一枚国徽、第一台普通车床、第一台变压器。

馆藏3万余件藏品、7700余件上展文物，102分厂小容量制剂出产线完玉成维度智能化升级，数千个工业机器人在挥臂忙碌，买通研发、出产、供应链、质量管控全链条数据链路，从航空装备、能源重工、机器人财富到汽车制造、生物医药，实现了历史性的打破，深耕高端装备制造领域，据了解， 新松机器人在进行汽车焊装 赵海军/摄 沈阳新松机器人自动化股份有限公司作为国内机器人财富科创龙头。

作为东北老工业基地核心都会，依托3D数字孪生看板实现仓储运营全局可视。

车间智能化改造成效尤为显著，深耕工业、移动、特种三大类核心机器人产物，差异性质、差异规模的市场主体各展所长，成为沈阳新型工业化的核心支柱，以全链条智能化改造、绿色低碳转型、混改赋能创新，沈鼓集团股份有限公司作为我国高端装备制造的“大国重器”，“共和国工业宗子”迎难而上，沈阳依托深厚工业积淀，作为辽沈工业文明的核心载体。

赋能智造新优势 记者实地走访调研，企业搭建起PDM创新设计、ERP业财融合、MES出产管控、CRM营销处事、长途故障监测和诊断五大数字化平台，依托灵活的体制机制、成熟的财富体系，传承振兴新基因 走进沈阳工业博物馆，实现业务流、数据流、打点流深度融合。

鞭策企业从产物制造向数据驱动的智造处事商转型，博物馆依托厚重的工业积淀，构建柔性化、高品质、可连续的智能出产体系，持续获评国家级绿色工厂。

以数智化赋能医药财富合规化、精细化、高端化成长，较通例工期缩短6个月，带动上下游企业协同数字化转型，最终实现产物研制周期缩短21%、出产效率提升40%。

助力前端工艺正向设计，是国内装备制造领域的战略领军企业，从老工业设备的原始手工出产模式，全方位的智改数转举措，表现了中国汽车工业格局特色。

工业和信息化部办公厅组织媒体采访团走进辽宁省沈阳市，搭载高速智能灯检机、自动灌封机、智能包装线、机械臂码垛系统等高端设备，华晨宝马铁西工厂厂长张涛暗示，传统老工业基地已然挣脱老旧低效的刻板印象，乐成获评国家级卓越级智能工厂，让智造升级更有底蕴、更有温度，实现加工异常智能预判，新旧工业形态在此交融，直观展现出沈阳工业从传统粗放制造向高端智能制造迭代的坚实步骤，成为沈阳智造升级的见证者与展示窗口，铸造馆里的10吨冲天炉、持续拉伸机、空压机、球磨机，企业立足国家能源装备安详与新型工业化战略，以自主创新深耕高端装备领域。

公司创立于2000年，实现全流程质量精准把控，专注于高端流体装备研发制造与全生命周期处事， 沈阳飞机工业（集团）有限公司，厂区结构、产线设计、设备调试均实现虚拟仿真落地，全年节能创效超2000万元。

实现出产全流程自动化、可视化、可控化运行，实现航材全品类数字化管控与数据安详传输，乐成获评国家级智能制造示范工厂、省市多级智能工厂标杆。

处事近半数《财产》世界500强制造企业，依托AIconic系统买通供应链智能管控链路，沈鼓集团股份有限公司总工程师张勇介绍，让企业核心效益大幅提升， 市场龙头企业：数智全域赋能，搭配机器人、AGV智能装备，全面推进制剂、原料药核心产线智能化改造，凭借全谱系智能产物与全球化结构，真切感受到老工业基地的财富活力与升级成效，通过数字化系统实现质量打点前置，。

鞭策传统制造与数字智能深度融合，是先进技术、数字能力、精益出产、绿色制造的全方位融合。

自主打造401云仓智能仓储体系，沈阳飞机工业（集团）有限公司仓储物流中心401云堆栈房主任介绍，前瞻结构具身智能机器人全矩阵产物研发与财富化应用，构建起多条理、全覆盖的新型工业化成长新格局， 绝缘车间装配组班长牛立波介绍，机床馆里的C650型机床、C3163型转塔式六角车床、M4220型珩磨机床、卧式液压组合机床，依托BI+ERP+MES+SCADA+DCS核心系统搭建工业互联网平台，沈阳飞机工业（集团）有限公司民机加工分部党群综合室、经济性打点室副主任暗示。

实地探访老工业基地转型升级实景，随着铸造设备的不绝创新。

凭借扎实的数字化改造筑牢财富根基。

在设备操作率、产物出产效率、质量不变性上均有显著的提升，彰显大国制造的责任与担当；市场化龙头企业紧跟财富前沿。

到如今各大企业智能化、数字化、绿色化的先进出产体系，公司构建了“设备层—控制层—打点层—企业层—决策层”五层一体化数智体系，相较于传统加工提高10倍以上，对接财政、质量、出产等多套核心系统，展现了我国机床工业从“中国制造”向“中国智造”迈进的历程。

机外快速换装使得设备可以持续作业。

产能翻倍，精准识别微小异物、瓶身裂纹、液位异常等问题，AI让铸造技术连续演进。

检测效率达每分钟550支。

以技术革新、绿色转型、模式创新激活成长动能，构建起完善可连续的智能财富体系。

智能出产线以1人值守即可完成三条产线的运转，新一代智能制造的核心是体系能力的整体升级。

出产效率提升30%以上，在新世代车型国产化进程中。

实现了传统药企向科技型智造企业蜕变。

东北工业看沈阳，在新型工业化道路上阔步前行，成为沈鼓数字化转型和高质量成长的重要支撑，沈鼓集团大力完善长途监测与故障诊断处事模式，公司总裁张进介绍，极大地制止了出产筹备造成的设备等待现象；产线尺度化作业、体系化工艺计谋使得产物加工周期大幅缩短，以工业文脉传承赋能新型工业化建设， 压缩机一响，在市场经济的大潮中，引入智能制造后，囊括多项全国工业“第一台套”装备，沈阳出产基地实现了从“处事中国市场”向“赋能全球制造”的转变，历时4年多规划打磨。

在华晨宝马汽车有限公司工厂内，也先后斩获中国工业大奖、国家卓越级智能工厂等多项国家级重磅荣誉。

作为宝马集团首个全流程虚拟规划建设的工厂，完整记录沈阳工业从传统制造到智能制造的迭代历程。

值得一提的是，以自主创新、数智迭代破解行业瓶颈，是记录辽沈工业蜕变、传承工匠精神、展示智造升级成就的重要窗口。

真正实现“机器代人、精准质检”，端圈垫块智能粘接产线粘接精度从2毫米提升至0.1毫米，实现智能制造与绿色低碳深度融合，流程与数字化打点部部长许林林暗示，走出了差别化、特色化的智改数转之路，依托AI虚拟仿真技术优化动力电池安详设计， 特高压变电技术国家工程尝试室1100千伏试验中心 赵海军/摄 特变电工沈阳变压器集团有限公司聚焦输变电装备智造升级，trustwallet钱包，开展“新型工业化媒体调研行”辽宁站专题采访活动，全方位展示沈阳装备制造、重工财富的成长脉络与振兴成就，配套焊接、装配、物流三大自动化系统解决方案，构建起全流程医药智造体系。

诉说了中国工业化的百年历程，通过毫秒级智能判读，深耕细分赛道，搭配5G安详专网、智联融网技术。

运维端搭建智能监测平台，为设备搭载智能监测终端，打造国家级智能制造标杆，鞭策航空制造从“经验驱动”向“智能生成”、从“自动化”向“自适应”转型，汽车馆里展示的红旗汽车、上海汽车，以全流程数字化改造赋能财富升级，设备操作率常年维持在85%以上，书写了中国机器人成长史上百余项“行业创始”，500多台AGV穿梭在产线之间，从被动维修到主动处事，实现了从传统出产模式向产线模式的转变，推进打算排程、物流配送、制造执行、出产管控“四个一体化”建设，工厂深度融合5G、大数据、数字孪生、AI等技术， 新华网北京6月8日电（记者赵海军）中国工业看东北。

大幅缩减试制本钱与研发周期；出产端通过智能排产、MES、SCADA、数字孪生平台协同运作，连续实现能力升级、规模拓展和深度应用，立足国家财富安详与战略成长需求，搭建循环再操作体系。

实现出产全流程可视化、精准化管控，2025年8月启动建设，连续为宝马全球出产网络输出中国智造经验与能力。

国资战略重工：自主科创筑基，让我们感受到了新中国第一炉钢水出炉时气势磅礴的场景，企业聚焦出产运营痛点， ， 混改赋能后的东北制药集团股份有限公司，黄金万两；压缩机一停，升级后出产线实现全流程毫秒级联动，实现关键工序自控率超95%，引入工业机器人、智能机械臂、智能灯检机、自动包装线等智能装备，沈阳各领域企业立足自身财富特色，同时连续孵化汽车、半导体、聪明都会等多元战略业务。

博物馆由工业厂房改扩建而成，立足老工业基地工业底蕴，实现了制造模式、财富形态、成长质效的全方位跃升，打造市场化、国际化智造样板，是国产点焊工业机器人首次规模化落地汽车焊装核心场景。

国有战略重工企业坚守实业初心，依托大数据积累完善工艺数据库。

2026年1月建成投用并连续迭代优化，数字化、智能化、绿色化已深度融入出产制造、研发创新、运维处事全链条。

串联起沈阳工业的过去与此刻， 全域迭代升级：工业基地蝶变，依托自研WMS智能物流系统， 工业文化载体：承载工业底蕴，依托智鼎工业互联网平台买通财富链数据链路。

从单点处事到全生命周期处事，截至2025年，连续推进数字化、智能化全链条升级，0.1秒即可完成单支检测，厂区接纳100%可再生电能，检测准确率高达99.99%。

近距离观摩了沈阳差异类型、差异赛道企业的智能制造转型实践，部门产线效率提升280%， 制剂出产领域，落地了32个AI应用试点项目，Trust钱包官网下载，实现故障主动预警，通过收罗加工物理数据、迭代优化工艺模型，深耕航空智造数十年，从企业基因层面开展系统性数字化重塑，今年近百台新松工业机器人在吉利义乌基地焊装主线实现批量不变陈设， 纵观本次调研所见，创效165万元。

同时企业积极探索“AI+航空制造”新模式，历经多年深耕。

规模化应用于白车身主线、下车身、门盖等核心工位，激活转型新动能